Produktfördelar
Hög värmeöverföringseffektivitet
De korrugerade rören ökar vätsketurbulensen och ökar värmeöverföringskoefficienten. Under identiska driftsförhållanden kan den totala värmeöverföringskoefficienten förbättras med 15 %–40 %, med ännu högre vinster möjliga vid hantering av vissa rena media.
Motståndskraft mot kraftig nedsmutsning
Den korrugerade strukturen minimerar vätskedöda zoner och minskar hastigheten för nedsmutsning. För media som är utsatta för skalning förlänger detta effektivt utrustningens kontinuerliga driftcykel, minskar frekvensen av avstängningar för rengöring och sänker underhållskostnaderna.
Kompakt design
Utrustningsdimensioner kan optimeras baserat på driftsförhållanden, vilket gör enheten lämplig för både nya projekt med begränsat utrymme och eftermontering av befintliga anläggningar. Designen kan skräddarsys för att hantera höga temperaturer, höga tryck, hög-vätskor med hög viskositet, vätskor som är utsatta för nedsmutsning- och frätande media.
Den korrugerade rörvärmeväxlaren stöder drifttemperaturer upp till 450 grader och designtryck upp till 10,0 MPa (med förbehåll för slutprojektets designspecifikationer).
För vilka driftsförhållanden är gängade rörvärmeväxlare mer lämpade?
|
Ansökan |
Varför korrugerade rör? |
|
Matningsförvärmning |
Förbättra värmeåtervinningen och minska elförbrukningen |
|
Processkylning |
Öka värmeöverföringseffektiviteten samtidigt som utrustningens storlek minskas |
|
Kondensationssystem |
Förbättra värmeväxlingen vid låga temperaturskillnader |
|
Viskösa vätskor |
Förbättra flödesstörningar och minska tendensen till nedsmutsning |
|
Nedsmutsningstjänster |
Förläng driftscyklerna och minska rengöringsfrekvensen |
|
Energiåtervinningssystem |
Återvinn mer processvärme och förbättra anläggningens totala effektivitet |
Skillnaden mellan en standardvärmeväxlare och en korrugerad värmeväxlare
|
Jämförelseobjekt |
Konventionellt slätt rör |
Korrugerad rördesign |
|
Värmeöverföringsprestanda |
Standard |
15–40 % högre värmeöverföringskoefficient (typiska applikationer) |
|
Nedsmutsningstendens |
Högre |
Minskad nedsmutsning på grund av ökad turbulens |
|
Utrustningsstorlek |
Större värmeöverföringsyta kan behövas |
Mer kompakt under motsvarande belastning |
|
Rengöringsintervall |
Kortare i nedsmutsningstjänster |
Längre driftcykel i lämpliga applikationer |
|
Verktygsförbrukning |
Högre |
Potentiell minskning av förbrukningen av ånga eller kylvatten |
|
Investeringsvärde |
Lägre initialkostnad |
Lägre långsiktiga-driftskostnader i många applikationer |
Notera:Faktisk prestanda beror på vätskeegenskaper, flödeshastighet, nedsmutsningsfaktor och processförhållanden.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Typiskt intervall |
|
Typ av utrustning |
Korrugerad rörskal & rörvärmeväxlare |
|
Värmeöverföringsområde |
5–1,500 m² |
|
Designtryck |
Vakuum–10,0 MPa |
|
Design temperatur |
-20 grader till 450 grader |
|
Diameter på rör |
Φ19–Φ38 mm |
|
Rörlängd |
1 500–9 000 mm |
|
Rörmaterial |
Kolstål / SS304 / SS316L / Duplex / Titan / Legering |
|
Skalmaterial |
Kolstål / Rostfritt stål |
|
Förbättring av värmeöverföringskoefficient |
15 %–40 % (typiska applikationer) |
|
Designkod |
ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / Kundspecifikation |
Lösningar för värmeväxlare av korrugerade rör
Vi kan erbjuda olika samarbetsformer för olika projekt
|
Projektkrav |
Vår support |
|
Enstaka utrustningsköp |
Utrustningsdesign, tillverkning, inspektion och leverans |
|
Plantexpansion |
Matcha den nya värmeväxlaren med befintliga processförhållanden |
|
Uppgradering av befintlig utrustning |
Förbättra värmeöverföringsprestanda utan större processförändringar |
|
Skid-monterat system |
Integrerad utrustning med rör, ventiler och instrumentering |
|
EPC-projekt |
Processkoordinering, utrustningstillverkning, installation och driftsättningsstöd |
Oavsett om du köper en enskild utrustning eller bygger ett helt processsystem kan GYRO utveckla en lämplig lösning skräddarsydd efter dina projektkrav.
Varför välja GYRO?
Vi driver en produktionsbas på 30 000 m² med 20 000 m² moderna tillverkningsverkstäder. Våra möjligheter backas upp av ett team på över 50-interna designingenjörer och mer än 150 bearbetningsutrustning. Dessutom har GYRO A2-klasskvalifikationer för konstruktion och tillverkning av högtryckskärl- och har interna funktioner för icke-förstörande testning (NDT), inklusive RT, UT, MT och PT.
För anpassade korrugerade rörvärmeväxlare tillhandahåller vi omfattande tjänster-som täcker termiska beräkningar, mekanisk design, tillverkning, installation och EPC-projektstöd-och hjälper dig därmed att minimera riskerna med att samordna flera leverantörer.
Reaktionsmekanism för kvalitetsproblem
Efter leveransen av den korrugerade värmeväxlaren, om några problem skulle uppstå på grund av tillverkning, svetsning eller materialkvalitet inom den avtalsenliga garantiperioden, kommer vi att svara inom 24 timmar och tillhandahålla en teknisk lösning. Om reservdelar krävs kommer vi att prioritera produktionen och hjälpa dig att återställa driften så snabbt som möjligt.
Om du letar efter en mer effektiv värmeväxlingslösning, skicka information om dina media, flödeshastigheter, in- och utloppstemperaturer, tryck och processflöde till GYRO. Vi hjälper dig att utvärdera lämpligheten av att använda en värmeväxlare av korrugerade rör och tillhandahåller en enda-lösning som täcker allt från utrustningsdesign och tillverkning till EPC-projektimplementering.
Populära Taggar: korrugerade rör värmeväxlare, Kina korrugerade rör värmeväxlare tillverkare, leverantörer, fabrik, Värmeväxlare för kolonnbottenprodukt, Värmeväxlare för foderprodukter, Finnad rörvärmeväxlare, Återkokare, Återvinningstornskondensor, Gängad rörvärmeväxlare
