Skal- och rörvärmeväxlare består av skal, värmeöverföringsrör, tubplåtar, kanalboxar, baffel och tätningsenheter.
Två vätskor strömmar separat genom rörsidan och skalsidan, med värme överförd över värmeöverföringsrörens väggar. Enheter kan konstrueras till följande typer för att uppfylla olika processkrav:
● Fast rörplåtsvärmeväxlare
● Flytande huvudvärmeväxlare
● U-Rörvärmeväxlare
● Enkelt-godkänt / fler-godkänt
● Horisontell / Vertikal
Strukturellt val är avgörande om dina processmedia är benägna att smutsas ned, arbetar under stora temperaturskillnader eller kräver frekvent underhåll av utrustningen. Vi kommer att anta konfigurationer av fast rörplåt, flytande huvud eller U-rör baserat på dina faktiska arbetsförhållanden, snarare än att tillämpa en enhetlig design på alla projekt.
Viktiga överväganden för att anskaffa skal- och rörvärmeväxlare
Tillräckligt värmeöverföringsområde
Värmeöverföringsområdet avgör om utrustningen kan uppnå den designade utloppstemperaturen. GYRO utför exakta beräkningar baserat på värmebelastning, medelflöde, inlopps- och utloppstemperaturer, värmeöverföringskoefficient och nedsmutsningsmotstånd. Värmeöverföringsarean för standardenheter sträcker sig från 10 ㎡ till 2 000 ㎡, medan stor-utrustning kan monteras eller skräddarsys- enligt projektets krav.
Acceptabelt tryckfall
Otillräcklig flödeshastighet inuti värmeväxlaren försämrar värmeöverföringsprestanda; för hög hastighet å andra sidan orsakar högt tryckfall och förhöjd driftenergiförbrukning. Vi optimerar rördiameter, rörpasskvantitet, baffelavstånd och flödeskanallayout för att tillfredsställa värmeväxlingskrav samtidigt som onödig pumpenergiförbrukning minimeras.
Enkel rengöring efter nedsmutsning
Om ditt processmedium innehåller fasta partiklar, hög-viskositetskomponenter eller kristallisations-benägna ämnen, måste underhållsbarhet för rengöring efter-operation prioriteras vid val av modell. För sådana arbetsförhållanden kan löstagbara rörbuntar väljas enligt -underhållsförhållandena på plats. När värmeväxlaren är installerad i kemiska eller petrokemiska anläggningar reserverar vi tillräckligt med dragutrymme för utvinning av rörbuntar i linje med -hissningsbegränsningar på plats.
Referens till tekniska parametrar
|
Parameter |
Typiskt intervall |
|
Värmeöverföringsområde |
10–2,000 m² |
|
Designtryck |
Vakuum–10,0 MPa |
|
Design temperatur |
-20 grader -450 grader |
|
Diameter på rör |
Φ16–Φ38 mm |
|
Rörlängd |
1 500–12 000 mm |
|
Rörets tjocklek |
1,5–4,0 mm |
|
Rörpass |
1–8 pass |
|
Rörmaterial |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Legering |
|
Skalmaterial |
Kolstål / Rostfritt stål |
|
Typ av rörplåt |
Fast / Flytande / U-Tub |
|
Anslutningsstorlek |
DN25–DN800 |
|
Designstandard |
ASME / GB / HG/T / Kundspecifikation |
Faktiska parametrar bestäms baserat på termiska beräkningar, mekanisk design, vätskeegenskaper och projektstandarder.
Vår tillverkningsprocess av skal- och rörvärmeväxlare
Termisk beräkning
Vi bekräftar först nyckelparametrar inklusive värmebelastning, medelflödeshastighet, inlopps- och utloppstemperaturer, designtryck, tillåtet tryckfall och nedsmutsningsmotstånd, för att bestämma erforderlig värmeöverföringsarea, rördiameter, antal rörpassager och övergripande utrustningskonfiguration.
01
Mekanisk design
Komplett strukturell design för skal, tubplåtar, tubbuntar, bafflar, kanalboxar och anslutningsmunstycken, med full hänsyn till trycklager, termisk expansion och senare underhåll av utrustning.
02
Kvalitetskontroll av råvaror
Köp stålplåtar, värmeöverföringsrör, rörplåtar och andra råmaterial enligt projektspecifikationerna, och utför materialcertifiering och strikt kvalitetskontroll.
03
Tillverkning av rörbunt
Implementera en hel uppsättning procedurer: skärning av värmeöverföringsrör, bearbetning av rörplåtar, rörgängning, rörexpansion och rör-till-svetsning av rörplåt.
04
Svetsning och icke-förstörande testning (NDT)
Genomför NDT-inspektioner som RT, UT, MT och PT i enlighet med projektstandarder för att garantera integriteten hos kritiska svetsfogar.
05
Från värmeväxlare med ett skal och rör till kompletta nyckelfärdiga projekt
GYRO erbjuder två samarbetslägen skräddarsydda för dina specifika krav.
Enskild utrustningsupphandling
Om du har slutfört utrustningsmodellen och tekniska parametrar kommer vi att tillverka värmeväxlare strikt i enlighet med dina ritningar eller tekniska specifikationer.
EPC-projekt i full-omfattning
För nya kemiska, petrokemiska eller energianläggningsbyggande projekt kan vi delta från den preliminära utrustningsvalsfasen. Vi tillhandahåller integrerade design- och tillverkningstjänster för skal- och rörvärmeväxlare, reaktorer, torn, tryckkärl och annan processutrustning, tillsammans med stöd för-installations- och driftsättningstjänster på plats.
Förfrågningsguide för anpassad skal och rörvärmeväxlare?
Behöver du en anpassad skal- och rörvärmeväxlare? Skicka bara följande data till oss: vätskenamn, flödeshastighet, inlopps- och utloppstemperaturer, designtryck, designtemperatur och -installationsförhållanden på plats.
Ofullständiga parametrar är acceptabla. ZIBO GYRO kan först bekräfta den optimala växlarstrukturen, materialkvaliteten och designschemat för dig. Efter avslutad fullständig termisk beräkning kommer vi att leverera ett komplett tekniskt förslag och formell offert därefter.
Populära Taggar: skal och rör värmeväxlare, Kina skal och rör värmeväxlare tillverkare, leverantörer, fabrik
