Acid Gas Preheater

Acid Gas Preheater

Acid Gas Preheater används i naturgasbearbetning, oljeraffinering och svavelåtervinningsenheter; genom kontrollerad uppvärmning åtgärdar den problem som alltför låga sura gastemperaturer, kondensation, syradaggpunktskorrosion och temperaturinstabilitet i nedströmsprocesser.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Fördelar med Acid Gas Preheater

 

 

Exakt kontroll av sur gasutloppstemperatur

Gasinloppstemperatur: 20–150 grader

Gasutloppstemperatur: 80–300 grader

Specifika temperaturer bestäms utifrån processflödet och syradaggpunkten.

Minskad risk för kondens och korrosion

Designen prioriterar syradaggpunkten och använder utloppstemperaturkontroll för att minimera fuktkondensering.

För H₂S-innehållande sura gaser beaktas faktorer som utrustningsmaterial, svetskvalitet och korrosionstillåten uttömmande.

Tryckfallskontroll för att säkerställa systemstabilitet

Designen är optimerad baserat på gasflöden och tillåtna tryckfall.

En rimlig balans mellan värmeöverföringseffektivitet och tryckfall uppnås.

Lämplighet för hög-temperatur och högt-tryck

Designtemperatur: -20–450 grader

Designtryck: Vakuum till 10,0 MPa

Värmeöverföringsyta: 10–2 000 m²

Specifika designparametrar bestäms av projekt-specifika termiska beräkningar och mekanisk design.

Skid-Monterat leveransalternativ

För projekt som syftar till att minimera installationsarbetet på-platsen kan förvärmaren integreras på en glidram tillsammans med rörledningar, ventiler, temperatur- och tryckinstrument och styrsystem.

Prefabricering, montering och testning slutförs på fabriken före leverans, vilket minskar kraven på -svetsning och installation på plats.

 

Tekniska specifikationer

 

 

Parameter

Typiskt intervall

Typ av utrustning

Skal och rör/gas-till-gas/elektrisk/ånga/het olja

Sur gasflödeshastighet

500–100 000 Nm³/h

Inloppsgastemperatur

20–150 grader

Utloppsgastemperatur

80–300 grader

Design temperatur

-20–450 grader

Designtryck

Vakuum–10,0 MPa

Värme Duty

50 kW–20 MW

Värmeöverföringsområde

10–2,000 m²

Tillåtet tryckfall

Enligt processdesign

Rörmaterial

CS / SS304 / SS316L / Duplex / Legering

Skalmaterial

Kolstål / Rostfritt stål

Värmemedium

Ånga / het olja / el / processgas

Diameter på rör

Φ16–Φ38 mm

Rörlängd

1 500–12 000 mm

Designstandard

ASME / GB / HG/T / Kundspecifikation

Notera:Ovanstående parametrar är typiska referensintervall. Slutliga specifikationer bestäms enligt sur gassammansättning, flödeshastighet, tryck, temperatur, syradaggpunkt, värmebelastning, tillåtet tryckfall och kundprocesskrav.

 

Acid Gas Preheater Applications

 

 

SRU

Bearbetning av naturgas

Raffinaderi

Aminavsvavlingssystem

EPC-nybyggnadsprojekt och enhetsrenoveringar

 (1).jpeg
 (2).jpeg

 

Design och tillverkningsprocess

 

 

Processdatabekräftelse

  • Sur gassammansättning
  • Gasflödeshastighet
  • Inlopps-/utloppstemperatur
  • Driftstryck
  • Designtryck
  • Syra daggpunkt
  • Värmemedium
  • Värme Duty
  • Tillåtet tryckfall

Termiska beräkningar

Bestäm värmeöverföringsområdet baserat på värmebelastning och driftsförhållanden; verifiera flödeshastigheter, värmeöverföringskoefficienter och tryckfall för både gassidan och värmebärarsidan. För vatten-innehållande sura gaser, kontrollera specifikt att utloppstemperaturen uppfyller kraven för att förhindra kondens.

Mekanisk design

Designa skalet, rörplåten, värmeöverföringsrören och kanalhuvudena baserat på tryck- och temperaturspecifikationer.

Om det finns en betydande temperaturskillnad mellan skalsidan och rörsidan måste termisk expansion beaktas; välj en lämplig strukturell konfiguration-som fast rörplåt, flytande huvud eller U-rör-baserat på driftsförhållandena.

Materialval

Välj material baserat på förekomsten av H₂S, CO₂, fukt och andra frätande komponenter.

Material som kolstål, SS304, SS316L, duplext rostfritt stål och speciallegeringar kan användas beroende på projektkrav.

För H₂S-innehållande service följs tillämpliga material- och tillverkningsspecifikationer vid behov.

Tillverkning och kvalitetskontroll

Verkstadsdrift: Materialskärning → Valsning → Montering → Svetsning → Rörplåtsbearbetning → Rörbuntsinstallation → Icke-förstörande provning (NDT) → Tryckprovning → Ytbehandling → Fabriksgodkänd.

Utför NDT-metoder som RT, UT, MT och PT i enlighet med projektets krav.

 

Förpackning och frakt

 

Förpackningsplaner tas fram utifrån dimensionerna på surgasförvärmaren och det valda transportsättet.

Standardutrustning

Fäst på en stålbasram, med skyddsåtgärder på flänsar, munstycken, instrumentanslutningar och andra kritiska punkter.

Utrustning för export

Behandlad för att motstå fukt, regn och stötar i enlighet med sjöfarts- eller landtransportkrav.

Skid-monterad utrustning

Installation av utrustning, rörledningar och instrumentering är klar före leverans, följt av fabrikstester enligt projektspecifikationerna. Arbetet på-platsen är främst begränsat till glidpositionering, processröranslutningar och elektriska anslutningar.

Detta tillvägagångssätt minskar på-byggnadsarbetet och ger bättre kontroll över installationsschemat.

 

Efter-försäljningsservice och teknisk support

 

 

Om problem uppstår-som att inte uppfylla kraven på utloppstemperaturen, onormalt tryckfallsökningar, minskad värmeöverföringseffektivitet, läckage av rörpaket, temperaturfluktuationer eller vibrationer i utrustningen-kan du tillhandahålla-driftsdata, foton och videor på webbplatsen. GYRO:s tekniska team kommer att bistå med en preliminär analys.

Under garantiperioden, om problemet bekräftas bero på tillverknings- eller monteringskvalitet, tillhandahåller vi teknisk analys, reparationsplaner, reservdelssupport, teknisk fjärrstyrning och nödvändiga-tjänster på plats i enlighet med kontraktets garantivillkor för att säkerställa att utrustningen fungerar- på lång sikt.

För sura gasförvärmare med förlängd livslängd erbjuder vi reservdelsstöd (såsom värmeväxlarrör och tätningar) och hjälper till med utrustningsöversyn och driftstatusbedömningar.

Om dina processparametrar ändras i framtiden kan vi även om-utvärdera utrustningen för att avgöra om modifiering eller uppgradering krävs.

.jpeg
8b0a3042-487b-4e63-b6be-1b00e4bfd37c.jpg

Lösningar för sura gasförvärmare

 

 

Ansökan

Vanliga kundfrågor

Vår lösning

Claus Sulphur Recovery Unit (SRU)

Instabil sur gastemperatur

Designa förvärmaren enligt processvärmeuppgiften och integrera temperaturkontroll för att bibehålla en stabil utloppsgastemperatur.

Bearbetning av naturgas

Kondensation av sur gas och korrosion

Bestäm lämplig utloppstemperatur baserat på syradaggpunkten för att minimera kondens och minska korrosionsrisker.

Raffinaderi

Korrosion orsakad av H₂S-innehållande sur gas

Välj lämpliga material och optimera utrustningens struktur enligt den sura gasens sammansättning och driftsförhållanden.

Behandlingssystem för amingas

Otillräcklig sur gastemperatur före nedströms bearbetning

Tillhandahålla ånga, het olja, el eller andra lämpliga uppvärmningslösningar baserat på processkraven och tillgängliga verktyg.

Stora-EPC-projekt

Hög installationsbelastning på-platsen

Tillhandahåll sladdmonterade-system med för-installerad rörledning, för-trådbunden instrumentering och fabrikstestning för att minska fältinstallationsarbetet.

Befintlig anläggningsändring

Begränsat utrymme och svårt utrustningsbyte

Utveckla skräddarsydd utrustning baserad på befintliga rörledningar, fundament och platsförhållanden för att minimera-ändringar och konstruktionsarbete på platsen.

GYRO erbjuder mer än bara en utrustning; vi tillhandahåller en komplett förvärmningslösning. Om du är intresserad av våra produkter, vänligen dela ditt projekts driftsvillkor med oss ​​för att få ett tekniskt förslag och offert för Acid Gas Preheater.

 

Populära Taggar: sur gas förvärmare, Kina sur gas förvärmare tillverkare, leverantörer, fabrik, Avgasvärmeväxlare, Finnad rörvärmeväxlare, värmeväxlare, Skal- och rörvärmeväxlare, Gängad rörvärmeväxlare, U-rörsvärmeväxlare

Skicka förfrågan
Skicka förfrågan