Tillämpliga driftsvillkor
|
Typ av återkokare |
Lämpliga förhållanden |
Nyckelfördel |
Överväganden |
|
Vattenkokare |
Hög förångningseffekt, relativt stabil vätskenivå |
Stort utrymme för ång-vätskeseparation, stabil drift |
Större fotavtryck och högre initial investering |
|
Termosifon återkokare |
Rena eller låg-processvätskor |
Naturlig cirkulation, ingen cirkulationspump krävs |
Kräver noggrann hydraulisk design |
|
Forcerad cirkulationskokare |
Hög-viskositet, nedsmutsning eller svår--att cirkulera vätskor |
Stark cirkulation och bättre kontroll av nedsmutsning |
Kräver ytterligare cirkulationsutrustning |
|
Vertikal återkokare |
Begränsat installationsutrymme |
Kompakt fotavtryck |
Kräver noggrann flödes- och distributionsdesign |
|
Horisontell kokare |
Stor värmeöverföringskapacitet |
Bekvämt underhåll och tillgång till tubbunt |
Kräver mer golvyta |
Återkokare applikationer
Destillationskolonner
Avisolering av kolumner
Aminregenereringssystem
Återvinning av lösningsmedel
Petrokemiska och kemiska bearbetningsenheter
Hur vi kontrollerar kvalitet från design till tillverkning
Designfas
Termiska beräkningar och mekanisk design baserat på dina PFD, P&ID och processparametrar.
Materialfas
Val av material-som kolstål, SS304, SS316L, Duplex eller speciallegeringar-baserat på medelhög korrosivitet, temperatur och tryck.
Tillverkningsfas
Processsteg: Materialinspektion → Kapning → Valsning → Svetsning → Rörplåtsbearbetning → Rörbuntstillverkning → Slutmontering.
Inspektionsfas
Icke-destruktiv testning (NDT)-inklusive RT, UT, MT och PT-utförde enligt projektkrav.
Tryckprovning
Slutförande av trycktester på skal-sidan och rör-sidan och nödvändiga läckagetester.
Utskickningsfas
Tillhandahållande av dokumentation baserad på dina krav: materialcertifikat, inspektionsrapporter, tryckprovningsprotokoll, NDT-rapporter och tillverkningsdokumentation.
Reboilerlösningarna vi erbjuder
|
Gemensamt marknadsproblem |
Vad kan hända |
Vår designstrategi |
|
Överdimensionerad värmeöverföringsyta |
Högre utrustningskostnad och onödig ångförbrukning |
Utför termiska beräkningar baserat på verklig processdrift och driftsförhållanden |
|
Otillräcklig värmeöverföringsyta |
Bottentemperaturen kan inte upprätthållas |
Beräkna värmebelastning och nedsmutsningsmotstånd innan du bestämmer det slutliga området |
|
Dålig vätskefördelning |
Lokal överhettning och ojämn förångning |
Optimera inlopp, utlopp, rörarrangemang och flödesfördelning |
|
För stort tryckfall |
Instabil cirkulation och högre driftsbelastning |
Kontrollera hydraulisk prestanda och optimera flödesvägen |
|
Allvarlig nedsmutsning |
Värmeöverföringsprestanda minskar gradvis |
Välj lämplig rörhastighet, struktur, material och rengöringsmetod |
|
Svårt underhåll |
Lång avstängning under rengöring eller reparation |
Överväg borttagbara rörbuntar och underhållsåtkomst under designen |
|
Dålig termisk expansionskontroll |
Rör- eller skalspänningen ökar under uppstart och avstängning |
Utvärdera temperaturskillnad och termisk expansion under mekanisk konstruktion |
Varför välja ZIBO GYRO?
Vi verkar på en total tomtyta på 30 000 m², med 20 000 m² tillägnad verkstadsanläggningar.
Vårt team består av över 50 designproffs, 68 tillverkningspersonal och 15 ingenjörstekniker.
Vi använder mer än 150 delar av bearbetningsutrustning.
Vår maximala plåtrullningskapacitet är 80 mm × 3 000 mm.
Vi är utrustade med 19 lyftenheter, inklusive två kranar med 100 tons lyftkapacitet.
Vi innehar en A2-klasslicens för design och tillverkning av högtryckskärl.
Vi har också kapacitet för design, tillverkning, installation, underhåll och modifiering av kemisk processutrustning.
För stora-uppvärmningsprojekt hanterar vi utrustningstillverkning och kan även delta i-installation och projektkoordinering på plats.
Nyckelprestandaparametrar för omkokaren
|
Parameter |
Typiskt intervall |
|
Typ av utrustning |
Vattenkokare / termosifon / forcerad cirkulation |
|
Värmeöverföringsområde |
10–2,000 m² |
|
Värme Duty |
0,1–30 MW |
|
Designtryck |
Vakuum–10,0 MPa |
|
Design temperatur |
-20–450 grader |
|
Värmemedium |
Ånga / varm olja / processgas |
|
Diameter på rör |
Φ16–Φ38 mm |
|
Rörlängd |
1 500–12 000 mm |
|
Rörmaterial |
Kolstål / SS304 / SS316L / Duplex / Legering |
|
Skalmaterial |
Kolstål / Rostfritt stål |
|
Rörpass |
1–8 pass |
|
Designstandard |
ASME / GB / HG/T / Kundspecifikation |
Ovanstående figurer representerar typiska designreferensintervall. Slutliga parametrar bestäms baserat på materialsammansättning, förångningsbelastning, drifttryck, värmemediumförhållanden, tillåtet tryckfall och specifika kundprocesskrav.
Om du skaffar en efterkokare, vänligen ge oss följande parametrar: processvätska, flödeshastighet, driftstryck, inlopps-/utloppstemperaturer, förångningseffekt och värmemedium.
Baserat på dina specifika processförhållanden kan GYRO bestämma lämplig typ av kokare, värmeöverföringsområde, material och strukturell design, och erbjuda omfattande tjänster från tillverkning av enskilda enheter till fullständiga EPC-projekt.
Populära Taggar: reboiler, Kina reboiler tillverkare, leverantörer, fabrik, Förvärmare för sur gas, Korrugerad rörvärmeväxlare, värmeväxlare, Återvinningstornskondensor, Skal- och rörvärmeväxlare, Gängad rörvärmeväxlare
