Glas-fodrad utrustning avser industriella maskiner som tillverkats genom att smälta korrosions-beständiga glasemaljskikt på kolståltryckkärlsubstrat.
Stålsubstratet ger strukturell mekanisk styrka och tryck-bärande kapacitet, medan glasemaljfodret fungerar som en skyddande barriär i direkt kontakt med processmedia. Sådan utrustning är lämplig för service med sura medier, organiska lösningsmedel och andra korrosiva processmiljöer.
GYRO custom-tillverkar ett komplett utbud av glas-fodrad utrustning skräddarsydd efter projektspecifikationer:
- Glasfodrad reaktor
- Glasfodrad förvaringstank
- Glasfodrad mottagare
- Glasfodrad kolumn
- Glasfodrad värmeväxlare
- Glasfodrade rör och beslag
Dessa produkter kan levereras som fristående enheter eller integreras i kompletta system för reaktion, lagring, värmeväxling och materialöverföring i enlighet med dina processflödeskrav.
Produktfördelar
Utmärkt korrosionsbeständighet
Tillämplig på processer som involverar finkemikalier, farmaceutiska intermediärer, bekämpningsmedel och andra frätande medier. Det minskar stilleståndstiden och kostnaderna för utbyte av komponenter orsakade av utrustningens korrosion.
Slät yta Minimerar materialrester
Den typiska ytråheten når Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm. Fodret absorberar knappt eller håller kvar restmaterial, vilket gör den idealisk för batchproduktion och processer med stränga renhetsstandarder. Det förenklar också förfarandena för rengöring av utrustning.
Balanserad mekanisk styrka och anti-korrosionsprestanda
Utrustningen använder ståltryckkärl som huvudstruktur, fodrad med ett 0,8–2,0 mm tjockt glasemaljskikt på innerväggen. Stålsubstratet ger robust mekanisk styrka, medan glasfodret ger överlägset korrosionsskydd, som passar olika industriella arbetsförhållanden för reaktion, lagring och värmeväxling.
Brett driftstemperaturområde
Standardglas-fodrad utrustning är konstruerad för driftstemperaturer från -20 grader till 200 grader. Dess designtryck kan anpassas från -0,1 MPa till 1,6 MPa baserat på utrustningsstruktur och projektkrav, för att ta emot vakuum, atmosfäriska och medel-lågt tryck som är vanliga vid kemisk tillverkning.
Noggrann fabriksinspektion
Efter tillverkningen genomgår all glas-fodrad utrustning 20 kV hög- gnisttestning för att upptäcka emaljdefekter inklusive nålhål och sprickor. Ytterligare kvalitetsverifieringar utförs vid behov, såsom tryckprovning, dimensionell inspektion samt icke--förstörande RT-, UT-, MT- och PT-undersökningar.
Pålitlig för lång-industriell produktion
När den används inom designparametrar och skyddas från drastiska termiska stötar och mekaniska stötar, ger premiumglas-fodrad utrustning stabil-service, vilket eliminerar produktionsförluster från frekventa utrustningsbyten.
Tillverkningsprocess av glasfodrad utrustning
Ingenjörsdesign: Bestäm utrustningens volym, designtryck, designtemperatur, gränssnittsdimensioner och strukturell form enligt processparametrar.
Tillverkning av stålsubstrat: Komplett stålplåtskärning, valsning, montering, svetsning, oförstörande testning och nödvändig värmebehandling.
Ytbehandling: Behandla den inre ytan av stålsubstratet strikt för att skapa stabila ytförhållanden för den efterföljande glasyrkonstruktionen.
Emaljsprutning och sintring: Utför fler-glasyrsprutning enligt utrustningens struktur och glasyrsystem, och utför hög-temperatursintring för att bilda en fast kombination mellan glasglasyrlagret och stålsubstratet.
Kvalitetsinspektion: Komplett utseendeinspektion, dimensionsinspektion och hög-gnistdetektering. Genomför trycktester och icke-förstörande tester enligt projektkrav.
Slutlig montering och testning: Installera omrörare, mekaniska tätningar, hastighetsreducerare, instrument och andra stödjande delar, och inspektera driftsstatusen för glasfodrad utrustning.
Leveransacceptans: Genomför FAT (Factory Acceptance Test) i enlighet med relevanta krav och tillhandahåll motsvarande kvalitetsdokument.
Internationella standarder och kvalitetskontroll
GYRO INDUSTRY ENGINEERING utför projekt i enlighet med tillämpliga design- och tillverkningsstandarder skräddarsydda för värdlandet, utrustningstillämpning och specifika tekniska krav för varje projekt.
Vi tillhandahåller full överensstämmelse med ASME Section VIII, GB150, HG/T 2371, PED-direktiv, utsedda företagsstandarder och anpassade tekniska projektspecifikationer.
Vårt fullständiga-spektrumkvalitetskontrollsystem täcker materialtestcertifikat, materialåter-inspektion, svetsprocedurkontroll, icke-förstörande provning av svetsar, dimensionsverifiering, trycktestning, hög-gnisttestning för glas-fodrad utrustning och kontroll av acceptans före-leverans.
För internationella projekt samordnar vi med tredje-inspektionsorgan för att utföra-på platsinspektioner och vittnesprov på din begäran.
Efter-försäljningsservice och lösning av kvalitetsproblem
När utrustningen väl är i drift kan det tekniska teamet kontaktas via telefon, e-post eller online-kanaler om problem som avvikelser i utrustningen, skador på glasbeklädnaden, tätningsläckage eller störningar i omrörningssystemet uppstår. Vi svarar omedelbart efter att vi fått feedback:
Preliminära upplösningsrekommendationer tillhandahålls inom 48 timmar baserat på inlämnat material (foton, videor, driftsparametrar, etc.)
För komplexa kvalitetsfrågor får ingenjörer i uppdrag att utföra en detaljerad grundorsaksanalys och utarbeta en reparations- eller utbytesplan
Om problem relaterade till tillverkningskvalitet uppstår under garantitiden, hanterar vi dem i enlighet med kontraktet och garantivillkoren. Vi fastställer först orsaken till problemet genom att granska tillverkningsregister, inspektionsrapporter,-bilder på webbplatsen och driftsdata.
För problem som bekräftats härröra från tillverknings- eller monteringskvalitet tillhandahåller GYRO-baserat på den specifika situationen-gratis teknisk diagnostik, reparationsplaner, byte av delar, nödvändiga fabriksbaserade-reparationer och-tekniska tjänster på plats.
Om problemet är relaterat till felaktig användning, drift bortom designparametrar, mekanisk påverkan eller-ändringar på plats hjälper vi till med att analysera orsaken och ger riktade reparationsrekommendationer.
En särskild teknisk dokumentation upprättas för varje glas-fodrad utrustning, innehållande designdokument, materialcertifikat, svetsprotokoll, icke-förstörande testningsrapporter (NDT), trycktestprotokoll, glasbeklädnadsinspektionsdokumentation och fabriksdokumentation. När man byter ut delar eller utför tekniska uppgraderingar kan ingenjörer snabbt verifiera strukturella detaljer och parametrar med hjälp av originalutrustningsdata.
Oavsett om du behöver en enstaka glas-fodrad reaktor eller ett komplett glas-fodrat EPC-projekt för utrustning får du gärna skicka oss dina processparametrar, utrustningslista, PFD/P&ID eller projektkrav.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING kommer att tillhandahålla utrustningsval, tekniska lösningar och projektofferter skräddarsydda för dina specifika driftsförhållanden, och erbjuder en heltäckande tjänst som täcker allt från design, tillverkning och installation till efter-försäljningssupport.
Populära Taggar: glasfodrad utrustning, Kina glasfodrad utrustningstillverkare, leverantörer, fabrik, kemisk reaktor, Sluten glasfodrad reaktor, glasfodrad reaktor, Glasfodrade kärl, GLR-reaktorn, Liten glasfodrad reaktor
