Glasfodrat kärl antar en kompositstruktur som består av en huvudkropp av kolstål och glasaktig emaljfoder.
Stålsubstratet ger tillräcklig mekanisk hållfasthet och tryck-bärande kapacitet för utrustningen, medan det inre glasaktiga emaljskiktet kommer i direkt kontakt med processmedia för att lindra korrosion av metallbasen av korrosiva ämnen.
Anpassade konfigurationer kan utrustas enligt specifika processkrav, inklusive omrörningssystem, värme-/kylmantel, halv-rörslingor, brunnar och underhållsöppningar, matnings-, tömnings- och provtagningsanslutningar, instrumentportar för temperatur-, tryck- och vätskenivåmätning, vakuumsystem, kvävetäckningssystem, kondensations- och återvinningssystem som styrsystem för kondensation och återvinning, som PCC-system, som PCS-kontrollsystem.
Fartygen är tillgängliga för fristående upphandling. De kan också integreras med reaktorer, lagringstankar, kondensorer, värmeväxlare och rörsystem för att bilda en komplett processenhet.
Produktfördelar
Överlägsen korrosionsbeständighet av glasemaljfoder
Med en standard fodertjocklek som sträcker sig från 0,8 mm till 2,0 mm, ger det glasaktiga emaljskiktet enastående motståndskraft mot olika sura medier, organiska lösningsmedel och korrosiva material.
Slät innervägg för att minimera materialrester
Glasfodrade kärl har ultra-släta inre ytor med låg materialvidhäftning. För farmaceutiska intermediära, finkemiska och batchproduktionsprocesser minskar denna egenskap materialrester, minskar risken för kors-kontamination och förenklar utrustningsrengöringsprocedurerna.
20kV hög-gnisttestning
All färdig glasfodrad utrustning genomgår 20kV högspänningsgnistainspektion för att upptäcka hål, sprickor och andra-försämrade defekter, vilket eliminerar kostsam demontering och omarbetning på-platsen.
Kompatibel med vakuum och trycksatta arbetsförhållanden
Skräddarsydda efter utrustningsdimension, struktur och designkrav, glasfodrade kärl är användbara under vakuum, atmosfäriska och trycksatta driftsmiljöer.
Anpassad icke-standard munstyckesdesign
För befintliga anläggningsrenoveringsprojekt kan munstyckesorientering och dimensioner skräddarsys-för att matcha befintliga rörledningslayouter, utrustningsfundament och-utrymmesbegränsningar på plats.
Design Parameter Scope
Designtemperatur: -20 grader ~ 200 grader
Designtryck: -0,1 MPa ~ 1,6 MPa
Volym Kapacitet: 100L ~ 30 000L
Exakta tekniska parametrar ska bekräftas baserat på utrustningens struktur, processmedia och specifika projektdesignkriterier.
Efter-service och teknisk support
Fråga svar
Preliminär feedback för allmänna tekniska problem kommer att ges inom 24 timmar. För komplexa problem kommer våra ingenjörstekniker att genomföra en-djupgående analys och föreslå motsvarande lösningar.
Lösning av kvalitetsfel
Om defekter som orsakats av tillverknings- eller monteringskvalitet uppstår under garantiperioden kommer vi att utföra grundorsaksanalyser baserade på kvalitetsinspektioner och-förhållanden på plats.
För storskaliga-projekt erbjuder vi teknisk support inklusive vägledning för installation av utrustning, idrifttagning av omrörarsystem, verifiering av pipelinemunstycken och hjälp med provdrift.
Lång-leverans av reservdelar
Vi levererar vanliga reservdelar som mekaniska tätningar, omrörare, reducerare, motorer och instrument, och tillhandahåller löpande tjänster för senare utrustningsunderhåll, modifiering och kapacitetsutbyggnad.
Varför välja oss?
ZIBO GYRO grundades 2002, med vårt dedikerade designinstitut etablerat 2016. Vi har interna-designteam, oberoende produktionsverkstäder och professionella tillverkningsmaskiner, vilket möjliggör full-huskontroll över hela utrustningens livscykel från design till tillverkning.
Kunder kan köpa individuella glasfodrade kärl eller anförtro oss leverans av kompletta processsystem. För EPC-projekt koordinerar vi centralt utrustningsdesign, tillverkning, installation och tekniska tjänster, vilket minskar din kommunikationsoverhead med flera separata leverantörer.
Vår personal består av 68 produktionsoperatörer, 15 professionella ingenjörer, 14 certifierade svetsare och 4 kvalificerade specialister på icke-destruktiv testning, fullt utrustade för att möta tillverknings- och strikta kvalitetskontrollstandarder för tryckkärl och anpassad icke-standard kemisk utrustning.
När du har tillhandahållit detaljer inklusive processmedia, arbetsvolym, designtryck, designtemperatur eller ritningar av befintlig utrustning, kommer vårt ingenjörsteam att hjälpa till med att verifiera utrustningens struktur, munstyckslayout och matchande hjälpsystemlösningar.
FAQ
F: Om utrymmet på-platsen är begränsat, kan glasfodrade kärl transporteras i separata sektioner för-montering på plats?
S: För överdimensionerad eller stor-utrustning kommer vi att utvärdera transportrestriktioner och-lyftkapacitet på plats under designfasen. Delkärl kan tillverkas i modulära eller segmenterade strukturer och monteras på -platsen. Den specifika lösningen ska bekräftas baserat på utrustningens struktur, transportdimensioner och faktiska platsförhållanden.
F: Hur bekräftar man om glasfodrade kärl är kompatibla med den befintliga processen?
S: Vänligen ange namnet på processmediet, den huvudsakliga kemiska sammansättningen, koncentrationen, driftstemperaturen, trycket, innehållet av fast material och krav på omrörning. Våra ingenjörer kommer att bedöma kompatibiliteten hos glasemaljfoder mot dina faktiska arbetsförhållanden. Vi kommer ärligt att informera kunderna om vissa medier eller arbetsmiljöer är inkompatibla, istället för att driva försäljningen med olämpliga rekommendationer.
F: Finns bedömning av fodertillstånd tillgänglig för utrustning som har varit i drift i flera år?
A: Ja. För långvariga-fartyg gör vi en bedömning av fodertillståndet baserat på driftsjournaler, extern visuell inspektion och-testning på plats. Om lokala foderskador upptäcks kommer vi vidare att bedöma om partiell reparation, komponentbyte eller utrustningsuppgradering krävs, för att undvika onödigt fullt byte av kärl.
F: Kan du tillverka ersättningsutrustning som matchar våra befintliga gamla fartyg?
A: Ja. Du kan tillhandahålla data inklusive namnskyltsparametrar, utrustningsritningar,-foton på plats eller uppmätta mått på din gamla utrustning så att vi kan designa matchande ersättningsenheter. För projekt där ursprungliga rörledningar och fundament förblir användbara, kommer vi att behålla de ursprungliga munstyckspositionerna så mycket som möjligt för att minska byggnadsarbetet och produktionsstopp under ombyggnaden.
F: Vad händer om produktionsprocessen ändras efter leverans av utrustning?
S: Om produktionskapacitetsutbyggnad, mediumbyte eller justering av processparametrar behövs i senare skeden, rekommenderas starkt en teknisk omvärdering- innan kontinuerlig drift. Baserat på originalutrustningsdokument och uppdaterade processkrav, kommer vi att verifiera om omröring, värmeväxling, tryckbeständighet och emaljbeklädnad fortfarande uppfyller driftsstandarder och erbjuder professionella modifierings- eller uppgraderingsförslag.
Om du letar efter en professionell tillverkare av glas-fodrade kärl, kontakta ZIBO GYRO. Vi tillhandahåller utrustningsval, tekniska förslag, tillverkningsscheman och projektofferter skräddarsydda för dina specifika driftsförhållanden, och erbjuder omfattande support från design, produktion och installation till efter-service.
Populära Taggar: glasfodrade kärl, Kina glasfodrade kärl tillverkare, leverantörer, fabrik, kemisk reaktor, Sluten glasfodrad reaktor, glasfodrad reaktor, Glasfodrade kärl, GLR-reaktorn, Liten glasfodrad reaktor
