Propylen Separation Tower

Höga produktrenhetskrav

GYRO designar processen och utrustningen baserat på dina målproduktspecifikationer och kontrollerar exakt gas-vätskekontakt, återflöde och separationsförhållanden i tornet.

Ökad genomströmning

Om ditt befintliga propenseparationstorn inte kan möta behoven av kapacitetsutvidgning kan vi om-utvärdera tornets diameter, interna belastningar och värmeöverföringskapacitet baserat på den nya matningshastigheten.

 

Begränsat utrymme på-platsen

Parametrar som tornhöjd, diameter, munstycksplaceringar, plattformar och stegar kan justeras för att passa platsförhållandena, vilket underlättar både nybyggnadsprojekt och eftermontering av befintliga enheter.

 

Komplexa utrustningsgränssnitt i EPC-projekt

Vi tar ett helhetsgrepp på själva utrustningen och dess tillhörande värmeöverförings- och processgränssnitt, vilket hjälper till att minimera den tekniska samordning som krävs mellan olika utrustningsleverantörer för ditt EPC-projekt.

 

Eftermontering av befintliga enheter

Vi kan om-designa tornet eller utvärdera eftermonteringsalternativ genom att integrera data från befintlig utrustning, faktiska driftsförhållanden och nya produktionskrav.

Om du redan har en komplett design kan tillverkningen fortsätta direkt enligt dina ritningar.

Alternativt, om du bara har data om bearbetningskapacitet, fodersammansättning, temperatur, tryck och produktspecifikationer, kan GYROs ingenjörsteam först göra en teknisk bedömning.

GYRO:s styrka ligger inte bara i designlösningar utan också i vår förmåga att omsätta dessa konstruktioner till faktisk utrustning.

Vi driver en produktionsbas som omfattar cirka 30 000 m², inklusive 20 000 m² verkstadsyta, och använder över 150 enheter av tillverknings- och bearbetningsmaskiner. Våra anläggningar är utrustade med tunga-plåtvalsnings-, lyft-, hydraul-, svets- och värmebehandlingssystem, vilket möjliggör tillverkning av storskalig, icke-kemisk utrustning i stor skala.

Nyckelfunktioner inkluderar en maximal lyftkapacitet på 100 ton, en hydraulisk press på 1 000-ton och en uppsättning av över 80 svetsenheter-inklusive nio automatiska nedsänkta bågsvetsmaskiner-som gör att vi kan möta alla krav på formnings-, svets- och monteringsutrustning för storskalig tillverkning.

Under tillverkningsprocessen av propenseparationstornet implementerar GYRO rigorös kvalitetskontroll över viktiga produktionssteg:

Materialinspektion → Formning → Svetsning → Värmebehandling → NDT → Dimensionell inspektion → Tryckprovning → Slutinspektion

Vi anställer certifierade tryckkärlsvetsare och har intern-kapacitet för icke-destruktiv testning (NDT), inklusive RT, UT, MT och PT.

Vi kan förbereda nödvändig kvalitetsdokumentation i enlighet med dina projektkrav, besiktningsplaner och tekniska specifikationer.

Om du funderar på att skaffa ett propenseparationstorn, skicka din bearbetningskapacitet, fodersammansättning, målproduktspecifikationer och arbetstryck och temperatur till GYRO.

Baserat på de faktiska driftsförhållandena kommer vi att bestämma utrustningens dimensioner, tornets inre delar, krav på värmeväxling och tillverkningsspecifikationer och lämna en projektoffert.