Fraktioneringstorn

Högre produktrenhet

Vi kan designa antalet teoretiska stadier, kolumninterner och återflödesförhållanden baserat på målproduktspecifikationer. System som är lätta att separera kan kräva färre steg, medan komponenter med nära kokpunkter kräver fler steg och strängare driftskontroll.

Stabil produktåterställning

Genom att optimera matningsplatsen, gas-vätskebelastningar och återflödesförhållanden minimeras förluster av målprodukten-som transporteras bort med lätta eller tunga komponenter-.

 

Minskad risk för operativa översvämningar

Kolumndiametern bestäms baserat på gas-vätskebelastningar. Tekniska konstruktioner undviker vanligtvis lång-drift nära översvämningsgränsen; driftgashastigheter kontrolleras ofta inom intervallet cirka 70–90 % av översvämningshastigheten (där 80–85 % är en vanlig designpunkt), även om specifika värden måste beräknas baserat på processmediet och kolonnens inre delar.

Bestäm sedan: Kolumndiameter → Kolumnhöjd → Kolumnintern → Antal brickor → Matningsplats → Refluxsystem → Återkokare → Kondensor

Bricktorn är bättre lämpade för projekt som involverar hög genomströmning och hög vätskebelastning, medan packade torn är mer lämpliga för utrustning i mindre- skala, vakuumoperationer, korrosiva tjänster eller applikationer som är känsliga för tryckfall. Medan packade torn i allmänhet erbjuder lägre tryckfall än bricktorn, beror det slutliga valet på en kombination av faktorer, inklusive genomströmning, vätskeegenskaper, separationskrav och utrustningskostnader.

GYRO erbjuder konfigurationer baserade på-projektspecifika villkor:

• Siktbrickor
• Ventilbrickor
• Bubbellocksbrickor
• Strukturerad packning
• Slumpmässig packning

För storskaliga fraktioneringstorn tar vi hänsyn till transportdimensioner, sektionstillverkning,-lyft på plats, installationsutrymme och rörgränssnitt för att förhindra problem där utrustningen inte kan installeras på-platsen efter att tillverkningen är klar.

Fraktioneringstorn kan anskaffas som fristående enheter eller som en del av en komplett EPC-anläggning.

Baserat på PFD, P&ID, utrustningslistor, processdata och datablad, deltar GYRO i teknisk validering och levererar tornet tillsammans med all nödvändig hjälputrustning enligt projektets omfattning.

Lämplig för oljeraffinering, petrokemikalier, kol-till-kemikalier, olefinanläggningar, finkemikalier, gasbearbetning, kemisk separation och processanläggningsprojekt. Du behöver inte bestämma tornets storlek i förväg; berätta bara för oss fodermaterialet, bearbetningshastigheten och önskade produkter, så kommer vårt ingenjörsteam att hantera utrustningsdesignen.

GYRO har förmågan att tillverka storskalig, icke-standard kemisk utrustning, med en produktionsbas på cirka 30 000 m² som inkluderar 20 000 m² verkstadsyta och över 150 enheter för tillverkning och bearbetning.

Fabriksfaciliteter inkluderar:

• 100 ton maximal lyftkapacitet
• 1 000 tons hydraulpress
• 80+ svetsmaskiner
• 9 automatiska nedsänkta bågsvetsmaskiner
• 80 mm × 3 000 mm plåtrullningskapacitet

Systematisk kontroll upprätthålls genom hela tillverkningsprocessen-som spänner över stor-skalvalsning, svetsning och montering till värmebehandling och inspektion.

Om du bara behöver ett fraktioneringstorn kan GYRO tillverka det enligt dina ritningar.

Men om du behöver separationsutrustning som kan uppnå specifik produktrenhet, återvinningshastighet och genomströmning, är det mer lämpligt att börja med processdata.

GYROs ingenjörsteam bestämmer tornets typ, dimensioner, inre delar, krav på värmeväxling och tillverkningsplan baserat på faktiska driftsförhållanden innan de lämnar en projektoffert.